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    有的焊料只能用于一種位置的焊縫，而另一些焊縫效果不好。某些焊料可焊接于任何位置。焊接時應(yīng)考慮SJ102燒結(jié)焊劑的焊接位置特性。在動態(tài)、沖擊荷載作用下，除保證拉伸強度和屈服強度外，對塑性和沖擊韌性也有較高的要求。選擇低氫型焊料；(2)在腐蝕介質(zhì)中工作時，應(yīng)區(qū)別介質(zhì)類型、濃度、工作溫度和腐蝕類型(一般腐蝕、晶間腐蝕、應(yīng)力腐蝕等)，并參考這些因素選擇適當(dāng)?shù)牟讳P鋼焊接材料。
    (3)當(dāng)焊接件在磨損狀態(tài)下工作時，燒結(jié)焊劑制造廠商應(yīng)區(qū)別一般或沖擊磨損、金屬間磨損或磨粒磨損、常溫或高溫磨損。同時也要考慮是否在腐蝕介質(zhì)中工作，選擇合適的鋪面材料。選擇在低溫或高溫下工作的焊接材料，以保證在低溫或高溫下的機械性能。
    您在使用SJ102時是否有特殊要求？在使用SJ102燒結(jié)焊劑的過程中，您是否知道它有什么特殊要求，為了確保獲得更好的焊接效果，我公司帶給大家以下內(nèi)容，感興趣的小伙伴快來看看！一是爐渣導(dǎo)電性要求：爐渣導(dǎo)電性要求適宜，如爐渣導(dǎo)電性差，焊接不能進(jìn)行；如爐渣導(dǎo)電性好，電阻熱小，影響電渣焊過程的順利進(jìn)行。二是爐渣的粘度要求，爐渣的粘度要合適；過小的粘度，過大的流動性，容易造成熔渣和金屬的流失，破壞焊接過程；過大的粘度，過高的熔點，容易形成咬邊和夾渣。
    熔渣蒸發(fā)溫度應(yīng)以熔渣開始蒸發(fā)溫度為宜。爐渣開始蒸發(fā)的溫度取決于爐渣中更易蒸發(fā)的成分，如氟化物的沸點較低，從而降低了爐渣開始蒸發(fā)的溫度，并且容易產(chǎn)生電弧，從而降低了電渣焊接過程的穩(wěn)定性和飛濺。一般來說，當(dāng)SJ102燒結(jié)焊劑中SiO2含量增加時，電導(dǎo)率降低，粘度增加；當(dāng)氟化物和TiO2含量增加時，粘度增加。