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    怎樣提高熔煉焊劑的使用性能？在熔煉過程中，影響熔劑使用性能的因素很多，如熔點(diǎn)、液態(tài)焊劑的粘度、表面張力、固態(tài)焊劑的松裝比和粒度等。當(dāng)前，焊接工藝復(fù)雜，熔渣粘度、流動性難以準(zhǔn)確測定，試驗(yàn)結(jié)果受各種試驗(yàn)因素的影響較大，在熔化焊劑的設(shè)計與生產(chǎn)中，沒有直接采用試驗(yàn)方法。
   比較起來，熔煉焊劑的熔點(diǎn)是一個相對穩(wěn)定的數(shù)值，什么是熔化焊劑，比較容易準(zhǔn)確測量。通過對熔煉焊劑各項(xiàng)物理性能的探討和分析，明確指出與探討粘度相比，探討熔煉焊劑的熔點(diǎn)更為有用。焊接劑HJ431為熔化的高錳、高硅、低氨酸焊，為玻璃狀顆粒，呈紅棕色至淡黃色，粒徑205~0.45 mm (8~40目)?？芍绷鲀捎?，直流焊接時焊絲與焊絲呈正交。HJ431焊縫焊接工藝性能良好，焊區(qū)輕微銹蝕不敏感，抗熱裂紋性能好，并具有一定的抗潮性。
    冶煉助焊劑常見的焊接缺陷形式及改善措施。電阻焊：點(diǎn)焊，凸起焊。適用于 t≤6 mm的低合金鋼板，雙側(cè)點(diǎn)焊，單側(cè)點(diǎn)焊，多側(cè)點(diǎn)焊。鋁片 t≤4 mm。優(yōu)點(diǎn)：焊接質(zhì)量好，生產(chǎn)效率高，成本低，操作簡單。2.弧焊：CO2焊(M1G)：生產(chǎn)效率高，HJ431焊劑，能耗低，成本低，抗腐蝕能力強(qiáng)。
    熔深：1)熔深淺，熔速快，熔速快，生產(chǎn)效率低；其次，生產(chǎn)成本高于手弧、埋弧焊和CO2焊，而鎢又存在缺陷。具有良好的焊接質(zhì)量，可以焊接有色金屬，如鋁，鎂合金，鎂合金金屬等。采用H08A、H08MnSi等焊接線，可焊接低碳鋼和某些低合金鋼結(jié)構(gòu)，如鍋爐、船舶、壓力容器等；熔煉焊劑生產(chǎn)廠家，時壓建筑鋼筋垂直渣焊主要選用焊劑；也用于紫銅的埋弧焊和軋輥堆焊等。